I. علت تخلیه جزئی

عایق ترانسفورماتور، بدنه فلزی و غیره اغلب با زاویه و سوراخ تیز هستند، بنابراین بارهای الکتریکی تحت تأثیر شدت میدان الکتریکی در زاویه تیز یا موقعیت سوراخ متمرکز شده و منجر به تخلیه جزئی می شود.

ترانسفورماتور خشک عایق‌شده با رزین اپوکسی در ریخته‌گری خلاء، در صورت عدم کنترل فرآیند، باعث ایجاد حباب‌های داخلی و سپس ایجاد تخلیه جزئی می‌شود. به طور کلی در عایق رزین اپوکسی چند شکاف هوای ریز وجود دارد و معمولاً ضریب دی الکتریک حباب ها بسیار کمتر از عایق است، در نتیجه شدت میدان الکتریکی حباب در عایق بسیار بیشتر از مواد عایق مجاور است. بنابراین به راحتی می توان به درجه نفوذ رسید و ابتدا حباب ها را تخلیه الکتریکی کرد.

اگر اتصال الکتریکی بین بدنه رسانا ضعیف باشد، تولید تخلیه الکتریکی آسان است که جدی ترین در پتانسیل تعلیق فلزی است.

رطوبت سنگین هوا، استحکام عایق بخشی از تبدیل کافی نیست، یا عایق ترانسفورماتور در حین نصب آسیب دیده است، زمان بیکاری ترانسفورماتور بیش از حد طولانی است، محتوای آب مواد عایق بیش از حد استاندارد است و کل بدنه ترانسفورماتور مرطوب است که بر دبی جزئی نیز تأثیر می گذارد.

استحکام لایه لایه ها یا چرخش ها هنگام طراحی ساختار عایق ترانسفورماتور خشک بسیار زیاد است، مانند طراحی ساختار عایق غیر منطقی است، مواد عایق با کیفیت پایین، سطح سیم پیچ، فرآیند خشک کردن و ریختن خوب نیست، سطح فرآیند مونتاژ ضعیف است. مانند تولید سرب سیم فشار قوی و فشار ضعیف با فرز یا مقداری مسافت، همگی بر افزایش دبی جزئی تأثیر می‌گذارند.

II. خطر تخلیه جزئی

چندین نوع تخلیه جزئی وجود دارد. یکی شکلی از تخلیه جزئی است که روی یک سطح عایق اتفاق می افتد. اگر انرژی زیاد باشد، رد تخلیه روی سطح مقره مشخص می شود و بر عمر مفید ترانسفورماتور تأثیر می گذارد. همچنین شدت تخلیه بالایی وجود دارد، در حفره یا الکترود تیز رخ می دهد، به صورت متمرکز در چند شکل تخلیه جزئی، تخلیه خورنده است که می تواند به لایه ها و اعماق تخته عایق نفوذ کند و در نهایت منجر به پیشرفت شود.

تخلیه جزئی علت اصلی پیری و پیشرفت عایق است. زمان تخلیه کوتاه باعث آسیب دی الکتریک کل کانال نمی شود و عمل الکترولیتی تخلیه باعث تسریع اکسیداسیون عایق و خوردگی عایق می شود، بنابراین عمر ترانسفورماتور کاهش می یابد. درجه آسیب به عملکرد تخلیه و مکانیسم آسیب عایق تحت تخلیه بستگی دارد. اگر تخلیه جزئی ترانسفورماتور خشک به طور جدی از سطح استاندارد خود فراتر رود، عمر مفید آن در 3 تا 5 سال عایق داخلی پیری و پیشرفت رخ می دهد. بنابراین تخلیه جزئی ترانسفورماتور خشک باید به شدت در چین کنترل شود.

III. کنترل تخلیه جزئی ترانسفورماتور خشک
مواد عایق اصلی ترانسفورماتور خشک مواد رزین اپوکسی، ایمن و قابل اعتماد است، در سیستم قدرت زیر 35 کیلو ولت محصولات به طور گسترده استفاده می شود. عوامل زیادی بر تخلیه جزئی ترانسفورماتور خشک تأثیر می‌گذارند که از میان آنها می‌توان به انتخاب مواد اولیه، طراحی ساختار محصول، فرآیند ریخته‌گری سیم‌پیچ و غیره اشاره کرد. با توجه به تنظیم بلندمدت طراحی شرکت ما، بهبود فرآیند، انتخاب مواد و عملکرد تولید اقدامات کنترلی زیر را ارائه می دهد.

1. طراحی سازه سیم پیچ
(1) فاصله عایق اصلی، در طراحی سیم پیچ ترانسفورماتور، باید اطمینان حاصل شود که سیم پیچ ولتاژ بالا و پایین، بین سیم پیچ ولتاژ بالا، سیم پیچ ولتاژ بالا تا زمین دارای فاصله عایق کافی است، در شرایط مجاز، بیشتر فاصله عایق، فاصله بیشتر، قدرت میدان کوچکتر است. عایق دیوار در سیم پیچ HV را می توان به طور مناسب افزایش داد تا به طور موثر قدرت میدان خارجی را کاهش دهد.
(2) طراحی سیم پیچ فشار قوی بین لایه ها و مقاطع، که کنترل قدرت میدان سیم پیچ است، و اگر سیم پیچ HV از فویل مسی با بخش فرعی استفاده شود، ولتاژ بین لایه برابر است با ولتاژ interturn، معمولاً فقط برای 10 تا 20 ولت، مقطع بین لایه های ساختار سیم الکترومغناطیسی ولتاژ 400 ~ 800 ولت است، تعداد بخش باید بیشتر باشد، مانند ترانسفورماتور نوع خشک 35 کیلو ولت، تعداد بخش مطلوب بیش از 16 ~ 18 قطعه، البته، مشکلات زیادی را برای فرآیند سیم پیچ به ارمغان می آورد. .
(3) کنترل محافظ، اتخاذ محافظ موثر، لبه های برش، سوراخ ها و شکاف هوا را می توان در سپر بسته بندی کرد، که می تواند به طور موثر تخلیه الکتریکی نوک ترک را از بین ببرد و تخلیه جزئی را کاهش دهد. سپر HV و انتهای سیم HV، LV و گیره باید اتصال قابل اعتماد باشد، پردازش محافظ باید تمیز شود، لایه های سپر باید صاف، بدون شکستگی و نوک و غیره باشند.

2. سیم پیچ سیم پیچ، قالب گیری و کنترل فرآیند ریختن خلاء

سیم پیچ ترانسفورماتور خشک بحرانی ترین است، استفاده از ترانسفورماتور خوب است یا نه خرابی سیم پیچ. اثر ریختن خلاء نیز در رهاسازی موضعی بسیار مهم است، حتی منافذ کوچک نیز بر رهاسازی موضعی ترانسفورماتور تأثیر می‌گذارند، بنابراین فرآیند تولید و ریخته‌گری کویل باید به شدت کنترل شود.

(1) هنگام سیم پیچی سیم پیچ، باید با نقشه ها و فرآیندها آشنا باشیم و نمی توانیم خودسرانه تعداد چرخش بین لایه ها و تعداد ورق های عایق بین لایه ها را تغییر دهیم! هنگام سیم پیچی از تمیز بودن تمام مواد اطمینان حاصل کنید.

(2) هنگام نصب جوشکاری ترمینال سرب قالب، به عایق سیم پیچ آسیب دیده با درجه حرارت بالا توجه کنید، سیم جوش شده باید برش گوشه تیز صیقل داده شود، و غیره. اطمینان حاصل کنید که تمام سرب ها در فاصله کافی عایق بندی شده اند تا با رزین اپوکسی پر شوند و در سراسر قسمت تمیز شوند. فرآیند مونتاژ. کویل قالب نصب شده کاملاً مطابق با فرآیند خشک کردن خشک می شود.

(3) مواد تشکیل دهنده رزین اپوکسی و گاززدایی، فرآیند بچینگ باید کاملاً از فناوری کد مانند مواد، نسبت اختلاط، دما و زمان گاززدایی پیروی کند، ویسکوزیته درجه باید به دقت مربوطه، درجه خلاء، دما و پدیده حباب را دنبال کند. اختلاط، دمای ریختن و درجه خلاء، سیم پیچ مشاهده (قالب) را در محدوده کنترل دما در فرآیند مشخص نگه می دارد، در فرآیند ریختن، سرعت نباید خیلی سریع باشد و حباب ایجاد کند. هنگام ریختن دینامیک باید به زمان پس از اتمام ریختن مواد توجه کرد تا از ویسکوزیته رزین خیلی زیاد جلوگیری شود.

3. انتخاب و کنترل مواد اولیه

(1) انتخاب سیم الکترومغناطیسی، می توانید سیم عایق سیم مسطح مسطح یا سیم پیچ مسی گرد را انتخاب کنید. تامین کنندگان سیم الکترومغناطیسی در حال تولید، باید تجهیزات و دستگاه های تشخیص گود زدایی ویژه داشته باشند و تلاش کنند تا سوراخ ها را به حداقل برسانند.

(2) انتخاب مواد رزین اپوکسی، رزین اپوکسی مختلف، ویژگی های آن متفاوت است، انتشار محلی محصول، عملکرد جامع تاثیر نیز عالی است، باید ویسکوزیته کوچک، چقرمگی خوب، قدرت عایق بالای رزین را انتخاب کنید. ، مدل رزین های مختلف، بخش فنی برای توسعه مشخصات فرآیند مربوطه.

(3) کنترل مواد عایق در سیم پیچ، کیفیت مواد عایق بین لایه های ترانسفورماتور خشک به طور مستقیم با اندازه مقدار محلی مرتبط است. بنابراین باید تامین کنندگان بلندمدت و پایدار برای تهیه مواد اولیه انتخاب شوند، زیرا پس از تعویض ماده جدید، ترانسفورماتور نمی تواند در کوتاه مدت مشکلی پیدا کند.
(ادامه دارد)