نمای کلی پروژه

مکان:مکزیک
صنعت:تولید ترانسفورماتور
کاربرد:پردازش باسبار مس و آلومینیوم
ضخامت مواد:تا ۲۵.۴ میلی‌متر (۱ اینچ)
طول برش:تا 3000 میلی‌متر

برای پاسخگویی به تقاضای رو به رشد از مراکز داده هوش مصنوعی و زیرساخت شارژ خودروهای برقی، تولیدکنندگان ترانسفورماتور باید تولید کنند باس بارهای بزرگ و جریان بالابا دقت و یکپارچگی ساختاری فوق‌العاده.

با این حال، ماشینکاری صفحات ضخیم مسی و آلومینیومی مدت‌هاست که یک چالش بزرگ در صنعت بوده است.

چالش

مشتری به راهکاری نیاز داشت که قادر به پردازش باشد صفحات مسی و آلومینیومی با ضخامت ۱ اینچدر سیستم‌های ترانسفورماتور جریان بالا استفاده می‌شود.

فناوری‌های سنتی قادر به ایجاد تعادل لازم بین ... نبودند. دقت، کارایی و یکپارچگی مواد.

محدودیت‌های روش‌های برش مرسوم

برش حرارتی (لیزر / پلاسما)

• مناطق تحت تأثیر حرارت (HAZ) که به رسانایی مواد آسیب می‌رسانند
  • تغییر شکل لبه و تنش متالورژیکی
  • کاهش عملکرد الکتریکی در کاربردهای جریان بالا

پانچ یا برش مکانیکی

• برای صفحات تا ... مناسب نیست ضخامت ۲۵.۴ میلی‌متر
  • هزینه‌های بالای بار مکانیکی و ابزارآلات

اره مکانیکی

• دقت و بهره‌وری محدود
  • آوار و گرد و غبار فلزی سنگین
  • سطح بالای سر و صدا در کارگاه

مشتری نیاز داشت راهکار تولید مدرنقادر به بهبود هر دو کیفیت محصول و محیط کارخانه.

راهکار TRIHOPE

TRIHOPE ارائه داد سیستم برش واترجت با فشار فوق العاده بالابه طور خاص طراحی شده برای پردازش باسبار سنگین.

با استفاده از آب پرفشار مخلوط با ذرات ساینده، این سیستم برش دقیقی را بدون ایجاد گرما انجام می‌دهد.

این فرآیند برش سرداعوجاج حرارتی را حذف می‌کند و در عین حال حفظ می‌کند خواص متالورژیکی اولیهاز مس و آلومینیوم.

مزایای کلیدی فناوری

برش سرد واقعی

برش واترجت تولید می‌کند بدون منطقه تحت تأثیر گرما، حفظ رسانایی الکتریکی و یکپارچگی ساختاریاز باسبارها.

این امر ضروری برای کاربردهای ترانسفورماتور جریان بالا.

دقت برش بسیار بالا

سیستم کنترل مبتنی بر CADامکان برش مستقیم اشکال پیچیده از طرح‌های دیجیتال را فراهم می‌کند.

قابلیت‌ها شامل موارد زیر است:

• باسبارهای مستقیم تا طول ۳۰۰۰ میلی‌متر
  • پروفیل‌های دقیق برای اجزای ترانسفورماتور سفارشی
  • هندسه‌های پیچیده بدون ابزار اضافی

این را قادر می‌سازد انعطاف‌پذیری بالا در تولیدو زمان تولید را کاهش می‌دهد.

تولید پاک و پایدار

فرآیند برش در داخل انجام می‌شود محیط پرده آب، که به طور قابل توجهی کاهش می دهد:

• گرد و غبار فلزی
  • سر و صدای کارگاه
  • بقایای کف

نتیجه یک است محیط تولید پاک‌تر، ایمن‌تر و سازگارتر با محیط زیست، همسو با مدرنیته استانداردهای تولید ESG.

نتایج پروژه

پس از نصب و راه اندازی، سیستم با موفقیت پردازش شد صفحات آلومینیومی ۱ اینچیبا دقت بالا.

نمونه‌های نمایشی - از جمله طرح‌های اسب و دوچرخه با جت آب- توانایی دستگاه را برای تولید هر دو نشان داد اجزای صنعتی و هندسه‌های پیچیده هنری.

سیستم جدید ارائه شد:

✔️دقت برش بالاتر
✔ بهبود یکپارچگی مواد
✔️انعطاف‌پذیری بیشتر در تولید
✔ محیط تولید پاک‌تر

ارزش مشتری

با پیاده‌سازی فناوری برش واترجت شرکت TRIHOPE، مشتری با موفقیت قابلیت تولید خود را ارتقا داد. زیرساخت ترانسفورماتور نسل بعدی.

این سیستم اکنون از تقاضای رو به رشد برای باس‌بارهای جریان بالا که در مراکز داده هوش مصنوعی، سیستم‌های انرژی تجدیدپذیر و شبکه‌های شارژ خودروهای برقی استفاده می‌شوند.

درباره تری‌هوپ

TRIHOPE ارائه دهنده پیشرو در زمینه تجهیزات تولید ترانسفورماتور و راهکارهای تولید هوشمند.

با ترکیب کردن مهندسی پیشرفته با فناوری تولید دیجیتال، TRIHOPE به تولیدکنندگان ترانسفورماتور کمک می‌کند تا بهبود یابند کارایی، دقت و پایداری.

نتیجه‌گیری

از باسبارهای مسی ضخیم گرفته تا پروفیل‌های دقیق پیچیده، فناوری واترجت TRIHOPE ثابت می‌کند که انعطاف‌پذیرترین عنصر روی زمین - آب - می‌تواند بر سخت‌ترین چالش‌های صنعتی غلبه کند.